钢塑复合桶是由钢桶（外）与塑料吹塑桶（内）一同安装而成，其中塑料吹塑桶几胆（简称内胆）由胆体、巨细防尘盖、巨细内塞、巨细压紧圈、巨细衬圈、巨细密封圈组成，

因内胆要求的特殊性，其吹塑成型工艺相对其他吹塑制品而言，较为复杂，比较突出的是巨细口以及螺纹嵌件与外螺纹的成型，以及怎么坚持内胆尺度的稳定性等。
常州塑料厂有限公司是国内最早开发出产吹塑内胆的中空吹塑企业，从上世纪90年代初到现在已经有20多年的出产前史，规范有20L、25L、30L、50L、60L、80L、200L等，长时刻与无锡四方制桶、巴斯夫油漆、阿克苏化工等知名企业匹配。本文以200L内胆为例，就其出产技术以及规范作一分析，与同行探讨。
一、200L内胆各部位名称以及功用
1、胆体用于盛装各类液体，中空吹塑而成，桶体上端有巨细两口，大口82mm用于灌注物料，小口43mm用于排气，巨细两口均有内螺纹，系注塑嵌件。
2、内塞（巨细）用于巨细口封闭，由注塑成型而成。
3、密封圈（巨细）用于巨细口密封用，由注塑成型而成。
4、压紧圈（巨细）与钢桶安装时起定位效果。由注塑成型而成。
5、衬圈（巨细）与钢桶合作是起过渡效果。由注塑成型而成。
6、外盖（巨细）用于防尘、防雨水、防盗铅封用，由注塑成型而成。
二、200L塑料内胆的成型工艺

1、内胆出产工艺

工艺流程及关链操控点：
2、首要工艺参数
1）机筒温度
一区
二区
三区
四区
五区
170℃
175℃
175℃
180℃
185℃
2）机头温度
一区
二区
三区
四区
五区
180℃
180℃
180℃
180℃
185℃
3）温度允差：±10℃
4）吹气压力：0.5±0.05MPa
5）模具温度：20±5℃
6）循环周期：118s~125s
3、内胆的尺度操控
内胆的外形尺度在出产过程中要操控到与钢桶配套相符，在加工工艺方面是关键所在，确保时刻的合理，吹气压力不能低于0.55MPa，压缩空气温度操控在15℃左右，模具冷却水温度操控在20℃左右，内胆全体部位尺度调整均匀，在这种状态下出产出来的内胆外形尺度才干符合要求，如200L内胆在外形尺度（848×564）能操控在3mm的公役范围内。
内胆各部位的尺度（壁厚）是由型坯操控系统操控，其设计合理性至关重要，例如内胆的合缝线壁厚尺度有必要不能低于1.7mm，此处在冲击、胀大、下跌中最易出产决裂。其次是内胆上下平面与中体交界外，（上下角）也是易薄缺点。因而，此处的壁厚尺度应操控在1.9mm~2mm范围内。
别的，吹气压力的设定是否合理也直接联系到各部位的设定尺度，主吹气第一阶段的吹气压力应超过0.55MPa。主吹气在最先进入模腔内的15秒之内，假如超过0.55MPa上下角的壁厚可达2.1mm。假如按照此办法，3.9kg的200L内胆，上下角壁厚达1.9mm。
4、内胆制品常见问题及处理方法
1）外观粗糙
常见问题
处理方法
型坯出料口模光洁度差
进步出料口模外表光洁度
加工温度偏低
进步料筒和机头加热温度
螺杆转速过快，塑料塑化不良
恰当下降螺杆转速，进步加工温度
吹塑空气压力低或流量缺乏
进步吹塑空气压力（0.5~0.6MPa）或加大吹气针的直径
型坯挤出速度过快
恰当减低型坯挤出压力和挤出速度
模具型腔不光洁，模具排气不良
进步模具型腔光洁度，增设排气孔或喷砂处理
2）厚薄不均
常见问题
处理办法
模具型腔错位

校对对齐

合模处冷却不均匀
查看模具冷却回路是否晓畅，改进冷却温度
模具温度操控不妥
恰当调整模具温度（20℃左右）
型坯壁厚不均匀
解剖产品调整均匀
吹塑空气压力过高或偏低
恰当调整吹塑空气压力（0.5~0.6MPa）
3）尺度不稳定
常见问题
处理方法
吹塑时刻、冷却时刻太短
延长吹塑及冷却定型时刻
加工温度设置不妥（过高）
恰当下降加工温度
制品壁厚不均匀
解剖制品调整均匀
吹塑空气压力缺乏
进步吹塑空气压力
模具冷却回路堵塞或压力缺乏
疏通冷却回路进步冷却水供水压力
三、200L内胆的检测
1、首检：
按《塑料内胆桶》企业规范规则进行查验。
2、自检：
在专用煤兴下查看桶体上是否有气泡，穿透性杂质，灌注口与排气口的合缝线处是否有气泡孔洞，测量二口的高度，产品称重，修理好的内胆桶口上安放专用防尘罩后放在待检区。
3、后整理查验：
专职查验工在专用灯具下对每一只产品查看桶体上是否有气泡，穿透性杂质，灌注口与排气口的合缝线处是否有气泡孔洞，如发现桶有细小杂物，就用防静电布粘出来，然后将配件用气枪吹干净后安装，放入专用袋内入库。
4、巡检：
按规则对最小壁厚、桶口高度、质量、容量进行查看。
四、200L内胆的出产对设备与模具的要求
1、设备
200L内胆一般在4.0~5.0kg左右（根据灌装物功能以及用户特殊要求）。因而对吹塑机、挤出量、储料容积、开合模、模板尺度均有必定的要求，以本公司出产用PXB-100N为例，详细参数如下：
1）螺杆直径
100mm
2）螺杆管径比
28
3）塑化才能
160kg/nr
4）锁模力
440/880kn
5）模间距
600~1400mm
6）模板尺度
900×1400mm
7）模具厚度
610~750mm
8）储料缸口容积
15L
2、模具
200L内胆模具采用全钢、全铝合金、钢铝合金复合作为型制资料，以全铝合金铸造资料为佳，其形状有全体式、拼装式两种，以全体式为佳。
模具与内胆的联系：
模具与内胆之间最直接的联系应该是内胆的结构，毕竟内胆结构自身存在的缺点，是其他方法无法弥补的。其次，模具的冷却对产品的成型有着重要的影响、模温操控过低，塑料冷却过快，制品的概括和花纹均会变得不清楚。模温过高，冷却时刻延长，出产周期添加。假如冷却程度不移，则容易引起制品缩短率大和外表无光。假如产品各部位冷却不一致，将会导致晶度不同，从而发生内应力。假如模具排气差，也会形成产品外表无光泽，有麻坑。
详细为：
1）模具冷却有极高要求，对稳定内胆外形尺度及进步功率具有较好的效果；
2）模具上灌注口及排气口处质料要选用不易变形、磨损的质料，口部表里尺度、质量直接联系到密封性、配件与口的合作及与钢桶的杰出配套；
3）模具在角落处有必要有必定倒角，要确保一个恰当的圆弧度。
五、200L内胆对质料的要求
一般来说，跟着相对分子质量的进步，HDPE的力学功能、耐低温功能、耐环境应力开裂功能都多有进步，熔体粘度也随之增大，成型加工功能变差。在职业中我们常用熔体活动速率（MFR）作为平均分子量的程度，其值与相对分子量的巨细成正比，相对分子质量与熔体的粘度也有必定的联系，相对分子量越大，熔体粘度越大，但影响熔体粘度的要素还与温度、压力、剪切速率等有关。并且，聚乙烯对剪切速率敏感，剪切速率的进步会下降熔体粘度，添加活动性，但出口胀大也会愈加明显，物料也更容易分化，更易呈现熔体决裂，一般内胆用HDPE融指在0.20g/10min~0.35g/20mm之间。
别的，相对分子质量散布较窄时，资料力学功能较好，但熔体的弹性添加，易呈现熔体决裂现象，相对分子质量散布较宽时，熔体活动性好，对成型加工有利，将不同牌号质料混用可到达要求。
高密度聚乙烯的结晶度为80%~95%，而跟着结晶度的进步，产品的拉伸强度、刚性、硬度、耐冲击强度、耐热性、耐腐蚀性进步，但可渗透性与耐环境应力开裂性下降。我们以为，内胆是钢桶的内衬，因而对力学强度的要求不须太高，但产品的柔性应进步要求，由于发生冲击、碰撞时，首要冲击力都会由钢桶吸收，效果在内胆上的力已经分散了，若内胆的柔性较高，将有利于力的传递。我们作一实验，一组是一块铁皮与木片叠在一同曲折，一组是铁皮与纸强叠加，那么木片易损还是纸张呢？
密度可作为柔化度的一个量度，也是结晶度的一个表征，一般内胆用HDPE密度在0.948g/cm2~0.968g/cm2之间。
钢塑复合桶六、关于200L内胆的露点问题
露点温度：在空气中水的含量较高环境下，吹入模腔内的压缩空气中的水含量也会添加，在加上外部空气温度又低于内胆内温度的状态下，内胆内会发生粘附在表里表的水珠，这便是内胆内露点温度较高。
要处理这一问题，有必要把压缩空气经超精密过滤主动排水过滤器（滤芯级为：0级0.04u），再经过冷冻干燥机后进入模腔内的管坯中，这样出产出来后的内胆内露点温度能操控在-2℃~-8℃之间（露点仪检测），有效处理了内胆内因露点温度高而发生水珠现象，由于有些物料与水份触摸后会发生风险和蜕变现象。